通过比较经改造的雷尼绍五轴坐标测量机与全新的三轴坐标测量机对PMAC的多种零部件的检测性能，我们可以看出五轴系统平均节省46％（有时甚至高达55％）的循环时间。

重要的是，五轴坐标测量机系统能够检测非常复杂的工件上的所有关键特征，从而帮助PMAC减少大量的人工操作，消除一些影响健康和安全的问题。

许多成品零件重达数百公斤，因此以前的三轴坐标测量机需要频繁的人工干预，并且需要使用大型龙门起重机移动工件才能完成检测过程。五轴解决方案彻底转变了这一状况。REVO五轴系统使用仅仅一根或两根测针即可执行完整的工件检测，大大简化了操作，只需标定一次即可。

最后，由于坐标测量机的工作量很大且持续不断，因此在线对三轴机器进行软件配置和修改不可避免地会导致生产延迟。而REVO五轴系统不会出现这样的问题。REVO五轴系统可以通过其搭载的MODUS™测量软件进行离线编程，因此不会造成停机。

在改造的坐标测量机开始运行后，对其进行了1个月的持续监测，没有发现任何性能上的错误。一年后，通过对坐标测量机进行年度维护检查，确认其运行正常。

通过使用REVO系统翻新受损的坐标测量机，并增加五轴测量功能，PMAC大大提高了检测过程的效率，从而消除了之前的生产瓶颈，并且提高了检测质量。