如何正确地提升 激光干涉仪的定位精度?下面小编为你介绍的内容，一起来了解吧。

在运用过程中，数控机床定位精度会造成一定的偏差。运用进口激光干涉仪开展全方位、科学的分析，可合理有效地提升 数控机床的定位精度。

伴随着数控机床运用的普及化，进口激光干涉仪检验数控机床的精度已变成公认的高效、高精度的检验方式。在不同的机床上，用激光干涉测量相同的精度曲线，需要对检验结果开展全方位、科学的分析。下面是数控机床定位精度常见偏差曲线的分析，与大家一起探讨合理有效的解决方法。

1.正向倾斜。

正坡曲线是指当整个轴长时，偏差呈线性增加。其原因主要有：(1)材料热膨胀补偿系数不正确、材料温度测量错误或波长补偿不当。(2)俯仰和扭转造成的阿贝偏差和机床线性偏差。

为此，可以采取下面措施：查验EC10与感应器接线是否有反作用，或查验输入的手动环境数据是否正确;查验材料感应器位置是否正确，输入的膨胀系数是否正确;用光学角度镜重新测量机床的俯仰和扭转偏差。

2.周期曲线。

循环曲线是轴长度的重复周期偏差。轴的距离保持不变，但幅度可以改变。产生周期曲线的原因可以是机床的问题，例如：丝杠或传动系统故障，编码器问题或故障，以及机床轨道轴的直线性。

以便彻底解决以上问题，建议在俯仰周期内再测一次采样点，以确定俯仰偏差。以便检验机床某一零件的周期效应，它可以用期望周期角的1/8来开展，并通过比较机床丝杠的螺距、齿条的齿距、编码器、解算器或栅尺的角度、长门轨支撑点的距离来确定很有可能的偏差来源。比如，如果丝杠的偏差周期是20毫米，那么，查看机床手册，丝杠也是有20毫米的间隔，显而易见这一偏差很有可能与丝杠旋转问题有关，在维修或机床运动中，丝杠很有可能会弯曲，或者丝杠偏心旋转。

3.偏差。

偏差代表去程和回程测试之间的垂直偏差。造成偏差的原因主要有机床方面的问题，如反向空隙未补偿或补偿不当、框架与导轨空隙(脱开)等。

以上措施包括：丝杠/球传动装置;查验球形螺母或丝杠磨损状况;查验丝杠轴承端部的浮动状况;用角光镜组查验轴向倒置时车架的角空隙;查验控制器中设置的反向空隙补偿是否正确;机架和小齿传动装置;查验齿条是否正确;查验齿轮箱是否磨损，线性编码器系统是否正确。

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